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        TG系列滾筒刮板干燥機

        2019.06.30
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        概述

        TG系列滾筒刮板干燥機是一種內加熱傳導型轉動干燥設備,濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量,脫除水分,達到所要求的濕水含量.熱量由筒內壁傳到筒外壁,再穿過料膜,其熱效率高,可連續操作,故廣泛應用于液態物料或帶狀物料的干燥,對膏狀和粘稠物料更適用。

        工作原理

        下進料:液體或泥漿狀物料經進料泵抽入滾筒刮板干燥機料槽內;料槽內的料液經溢流口,回流到母液罐,以保證料槽內的料液一直處在一個平面,同時不停的循環,在料槽中不停流動。滾筒刮板干燥機不斷通入熱蒸汽,加熱筒體表面的液膜,水分蒸發后,由刮刀刮下筒體表面的物料,經螺旋輸送至下一道工序。滾筒干燥熱源冷凝產生的冷凝水,由旋轉接頭排至冷凝水回水管路。由滾筒干燥機干燥產生的水蒸氣、少量顆粒及少量有機物,經過洗滌塔洗滌,可以達到潔凈排放。整個排風過程,通過尾部的引風機保證系統負壓狀態,經過尾氣洗滌處理后再排放。

        上進料:與下進料方式不同,料液經過加料泵加壓后通過噴頭,在絲桿的帶動下首先在滾筒外表面成線,再經過多道壓輥的作用下在滾筒表面均勻成膜。水分蒸發后,由刮刀刮下筒體表面的物料,經螺旋輸送至下一道工序。滾筒干燥熱源冷凝產生的冷凝水,由旋轉接頭排至冷凝水回水管路。由滾筒干燥機干燥產生的水蒸氣、少量顆粒及少量有機物,經過洗滌塔洗滌,可以達到潔凈排放。整個排風過程,通過尾部的引風機保證系統負壓狀態,經過尾氣洗滌處理后再排放。

        設備特點

        1. 熱效率高。
          因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導,傳熱方向在整個操作周期中保持一致,除蓋散熱和熱輻射損失外,其余熱量全都用于筒壁濕料膜的蒸發上,熱效率可達70%-80%.
        2. 操作彈性大,適用性廣。
          可調整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等,都可以改變滾筒干燥機的干燥效率,且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大方便,使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。
        3. 干燥時間短。
          物料的干燥周期一般只有10~300秒,適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中,則可在減壓條件下運行。
        4. 干燥速率大。
          由于涂抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3~1.5mm,且傳傳質方向一致,料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發強度。

        結構形式

        可分為二種形式:單筒、雙筒干燥機。另外也可按操作壓力分常壓和真空兩種形式。

        技術參數

        規格 滾筒尺寸(mm) 有效加熱面積(m2) 干燥能力 蒸汽耗量(Kg/h) 電機功率(kw) 外形尺寸(mm) 重量(kg)
        TG-600 Ф600×800 1.12 40-70 100-175 2.2 1700×800×1500 850
        TG-700 Ф700×1000 1.65 60-90 150-225 3 2100×l000×l800 1210
        TG-800 Ф800×1200 2.26 90-130 225-325 4 2500×11OO×l980 1700
        TG-1000 Ф1000×1400 3.30 130-190 325-475 5.5 2700×1300×2250 2100
        TG-1200 Ф1200×1500 4.24 160-250 400-625 7.5 2800×1500×2450 2650
        TG-1400 Ф1400×1600 5.28 210-310 525-775 11 3150×1700×2800 3220
        TG-1600 Ф1600×1800 6.79 270-400 675-1000 11 3350×1900×3150 4350
        TG-1800 Ф1800×2000 8.48 330-500 825-1250 15 3600×2050×3500 5100
        TG-1800A Ф1800×2500 10.60 420-630 1050-1575 18.5 4100×2050×3500 6150

        注:如客戶需要,可為客戶設計制造上部進料雙滾筒干燥機。

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